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INCONVENIENTI CHE SI POSSONO VERIFICARE NELL’USO DELLA SEGA A NASTRO
Tabella N. 48
Difetti riscontrati
Cause probabili
Eventuali correzioni
Rottura dei denti in generale o strappi alla base
dei denti
– Carico eccessivo
– Errata scelta della dentatura
– Velocità troppo alta o troppo bassa
– Imperfetto fissaggio oppure vibrazione del
pezzo da segare
– Gioco nelle guide
– Inizio di taglio sullo spigolo
– Ridurre la pressione
– Usare la dentatura più appropriata
– Regolare la velocità
– Fissare rigidamente il pezzo da segare
– Controllare e rettificare gioco guide
– Iniziare possibilmente il taglio sul piano del
pezzo oppure diminuire la pressione
I denti si logorano facilmente
– La sega scivola sopra il pezzo da segare
– Velocità di taglio troppo alta
– Raffreddamento insufficiente e non
adeguato
– Aumentare la pressione o usare una
dentatura più adatta
– Diminuire la velocità
– Controllare qualità e flusso del lubrificante
Rottura della sega
Rottura sulla saldatura del nastro sega
– Tensione del nastro troppo forte o troppo
debole
– Guide montate male, non parallele
– Gioco nelle guide
– Saldatura difettosa o troppo rigida
– Controllare e regolare la tensione del nastro
– Aggiustare e regolare le guide
– Controllare la saldatura del nastro
Tracce di usura sul dorso della sega
– Pressione eccessiva
– Uno solo dei bordi delle guide è in contatto
con la lama
– I rulli delle guide non scorrono bene
– Ridurre la pressione
– Aggiustare i bordi delle guide a contatto con
il dorso della lama
– Lubrificare o sostituire i rulli
Tracce di usura su un solo lato della sega
– Una sola guida laterale è in contatto con la
lama
– Registrare e regolare le guide
La sega taglia storto
– Sovraccarico
– Guide troppo distanziate, oppure una o tutte
e due sono fuori squadra
– Tensione insufficiente della lama
– Dentatura danneggiata dai rulli guida
– Ridurre la pressione
– Avvicinare e squadrare le guide
– Aumentare la tensione della lama
– Montare un nastro più largo, o sostituire le
guide di plastica
VELOCITA’ DI TAGLIO E AVANZAMENTO PER LA TORNITURA CON UTENSILI IN ACCIAIO SUPER RAPIDO E CON
METALLO DURO - TIPO DI LUBRIFICAZIONE.
Tabella N. 49
Note: — La serie ISO «P» riguarda gli acciai. La serie ISO «K» riguarda le ghise.
— Per utensili con placchette in METALDURO con fissaggio meccanico, le velocità possono essere aumentate del 15%.
— I lubrificanti indicati, vanno scelti o miscelati in rapporto alla durezza e tenacità del materiale da lavorare.
MATERIALI
DA TORNIRE
Acciaio al carbonio
50 ÷ 70 30 60 100-180-250 50-80-120 30-50 — — — —
Acciaio legato bonificato 80 ÷ 110 25 35 50 - 80 -120 30-40-60 — — — — —
Acciaio inossidabile
50 ÷ 85 25 45 — — — 50-80-100 30-60
— — — —
Acciaio fuso
50
25 35 100-115-140 40-60-100 25-40 60 — — —
Ghisa grigia e dura
20 ÷ 27 20 35 — — — — — — — 45 80 100 120
Ghisa malleabile
40 ÷ 70 — — — — — — — — — 250 — 45 65
Ottone e bronzo
— 50 70 — — — — — — — 400 400 — —
Alluminio e leghe
— 60 130 — — — — — — — 80 200 — —
Materie plastiche
— 15 20 — — — — — — — 80 150 — —
Olio da taglio o
Emulsione
Olio da taglio
Olio da taglio o
di Trementina
Olio da taglio o
Emulsione
Olio da taglio o
aria compressa
o Petrolio
Olio da taglio o
Emulsione
Senza lubrificante
oppure Emulsione
Olio o Petrolio
Asciutto o aria
compressa
Tipo di
LUBRIFICANTE
Consigliabile
R
kg mm
2
Sgross.
Finire
Sgross.
Finire
Sgross.
Finire
ACCIAIO
SUPER
RAPIDO
Designazione - ISO - qualità METALDURO
VELOCITÀ IN METRI AL MINUTO PRIMO
Avanzamenti mm per giro
0,7-0,3-0,1 1,2-0,3-0,15
P 10
P 20 - P 30 P 40
K 20
K 10